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精密注塑加工热处理和生产工艺
文章出处:恒宇塑料制品厂时间:2019/6/25 15:45:00
在热处理过程中,精密注塑模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的,一般情况下,对精密注塑模具的热处理变形可采取以下方法来预防.
  (1)公道选材,对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢,对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理.
  (2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型,精密注塑模具可采用组合结构.
  (3)精密注塑模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力.
  (4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密注塑模具可采取缓慢加热,预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形.
  (5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷,注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺.
  (6)对精密注塑模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理.
  (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理,时效热处理,调质氮化热处理来控制模具的精度.
  (8)在修补模具砂眼,气孔,磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生.
  热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔,绑孔,机械固定,相宜的加热方法,准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密注塑模具变形的有效措施.
  塑料制品的原料在国内市场主要有以下几种(例举部分原料):.
  PP:低透明度,低光泽度,低刚性,但是有更强的抗冲击强度,常见于塑料桶,塑料盆,文件夹,饮水管等等.
  PC:高透明度,高光泽度,非常脆,常见于水壶,太空杯,奶瓶等塑料瓶.
  ABS:树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性,耐热性,耐低温性,耐化学药品性注塑加工及电气性能优良,还具有易加工,制品尺寸稳定,表面光泽性好等特点,主要用于奶瓶,太空杯,汽车等.
  PE:主要用途产品有矿泉水瓶盖,PE保鲜模,奶瓶等.
  PVC:主要用途塑料袋,包装袋,排水管等.
  PS:主要用途打印机外壳,电器外壳等.
  所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的,而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来,这也是塑料制品的技术核心,如果颜色配比好,商品销量非常好,老板也非常重视颜色配比的私密性.
  一般情况下塑料制品的原料都是混起来用,比如abs光泽度好,pp抗摔好,pc透明度高,利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品,但这样的商品一般不用于食品类用具.

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