塑胶模具产品翘曲变形是很棘手的问题，主要应从塑胶模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。塑胶模具产品翘曲变形的原因及解决方法主要有几点：
　　1、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法来解决。
　　2、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除残余应力。
　　3、对于成型收缩所引起的变形，就需要修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意让产品的壁厚一致。在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以 校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另 外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
　　4、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
　　以上就是针对塑胶模具产品变形有毛刺的一些解决方法，希望对你有所帮助！