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探讨一下导致注塑件出现尺寸精度不良原因有哪些?
文章出处:恒宇塑料制品厂时间:2020/7/27 18:48:59


注塑件在使用的过程中,会出现尺寸精度不良的现象,这会导致废品的产生,影响企业的生产效率,那么导致注塑件尺寸精度不良的原因有哪些呢?下面就跟随恒宇注塑加工厂的小编一起了解一下。

注塑件尺寸精度不良的主要原因有:

1、模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合,分型面的位置,侧面阳模的构造等都会造成制品尺寸误差。因此,在设计模具时必须考虑模具材料的强度和热处理。模具设计和制造精度上存在问题,成型工艺条件引起制品的收缩变化较大,由成型材料引起的制品收缩不平衡,成型后环境条件引起的经时变化等。

 2、注塑件收缩是塑料从成型温度冷却至环境温度时熔体密度变化引起的,它不仅与成型温度变化有关,而且还与制件所受的约束有关(型芯和嵌件的位置等)。塑胶模具 设计人员在设计模具时,须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响,综合考虑特别是冷却系统设计,流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来保证流动平衡,以免过压和欠压引起的收缩不均匀;

3、环境条件引起的经时变化。环境条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后,制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起:环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等。

以上介绍的3造成注塑加工的出现尺寸精度不良的原因就是小编要和大家分享的,希望对你学习了解注塑加工有所帮助吧!

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