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注塑加工中模具原理及组成简单介绍
文章出处:恒宇塑料制品厂时间:2020/8/11 10:17:08

下面就由佛山恒宇注塑加工厂家简单介绍简单介绍有关注塑加工的模具的相关原理,希望对于学习了解注塑加工有所帮助!

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

注塑模具概论及组成:

塑料制品通常要批量或大批量生产,故要求模具使用时要高效率、高质量,成型后少加工或不加工,所以模具设计时必须考虑:

1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

2.考虑模具制造工程中的工艺性,据设备状况和技术力量确定设计方案,保证模具从整体到零件都易于加工,易于保证尺寸精度。

3.考虑注射生产率,提高单位时间注射次数,缩短成型周期。

4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来,即塑件成型后不加工或少加工。

5.模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短成本低,便于装配维修及更换易损件。

6.模具材料的选择与处理。

7.模具的标准化生产:尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。

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